Folia ze sztucznej skóry: analiza adaptacji wielu materiałów i zastosowania w scenach spożywczych

Podstawowa logika adaptacji materialnej
Folia ze sztucznej skóry można go szeroko dostosować do zwykłych obrusów z PU, sztucznej skóry i spożywczego PVC. Podstawą jest skoordynowany projekt technologii podłoża i obróbki powierzchni. Z punktu widzenia kompatybilności chemicznej stosowany w nim zmodyfikowany system żywic może tworzyć stabilne wiązanie z poliuretanowym segmentem PU, zwiększać siłę adhezji poprzez siły międzycząsteczkowe i unikać typowych problemów z rozwarstwianiem i łuszczeniem się, które występują w zwykłych powłokach. W przypadku podłoża z włókniny ze sztucznej skóry, obróbka mikrostrukturalna na tylnej stronie folii może poprawić mechaniczne połączenie włókna i zachować przepuszczalność powietrza samego podłoża. W przypadku specjalnych materiałów, takich jak obrusy z PCV spożywczego, obojętna powłoka na jej powierzchni może wytrzymać migrację plastyfikatorów w PCV i zachować długoterminową stabilność. ​

Charakterystyka adaptacyjna zwykłych materiałów PU
W zastosowaniu zwykłych materiałów PU folia ze sztucznej skóry wykazuje ukierunkowaną optymalizację wydajności. Jego grubość jest kontrolowana w określonym zakresie, co może nie tylko zakryć subtelne defekty na powierzchni PU, ale także nie wpłynie na pierwotną elastyczność podłoża. Szczególnie nadaje się do produktów, które wymagają częstego zginania. Odporna na zarysowania warstwa folii została specjalnie usieciowana, a jej twardość odpowiada modułowi sprężystości podłoża PU. Może rozproszyć naprężenia i zmniejszyć uszkodzenia powierzchni poddawane tarciu. Stopień skurczu cieplnego został precyzyjnie kontrolowany, aby zachować zgodność z tendencją odkształcania PU w ​​środowisku o wysokiej temperaturze, zapewniając, że po obróbce nie będzie zmarszczek ani ucisków, i nadaje się do różnych potrzeb w zakresie przetwarzania produktów PU, od powierzchni mebli po tkaniny bagażowe. ​

Wzmocnienie wydajności sztucznej skóry
Po nałożeniu na sztuczną skórę podstawowa wartość folii ze sztucznej skóry znajduje odzwierciedlenie we wzmocnieniu wydajności. W odpowiedzi na powszechny problem niewystarczającej odporności na światło sztucznej skóry, dodany do folii kompozytowy pochłaniacz ultrafioletu może stanowić podwójną ochronę, opóźniając starzenie się i odbarwianie materiału bazowego. Jeśli chodzi o odporność na plamy, obróbka powierzchni o niskiej energii powierzchniowej utrudnia wnikanie cieczy, a typowe plamy olejowe i wodne można usunąć zwykłą przetarciem, rozwiązując problemy związane z czyszczeniem i konserwacją sztucznej skóry. Dodatek folii nie zmieni pierwotnej wytrzymałości na rozdarcie i rozciąganie sztucznej skóry. Wręcz przeciwnie, dzięki gradientowemu rozkładowi naprężeń może poprawić odporność krawędzi materiału na zużycie i wydłużyć ogólną żywotność.

Specjalnie przystosowany projekt do obrusów z PVC do kontaktu z żywnością
W przypadku przystosowania do obrusów z PCV do kontaktu z żywnością, konstrukcja folii ze sztucznej skóry musi spełniać rygorystyczne standardy bezpieczeństwa i praktyczne. Wszystkie komponenty pod względem doboru surowców spełniają odpowiednie wymagania dla materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, nie zawierają plastyfikatorów ftalanowych i pierwiastków metali ciężkich oraz zapewniają bezpieczeństwo w bezpośrednim kontakcie z żywnością. W przypadku obrusów z PCV powierzchnia folii jest poddawana obróbce antybakteryjnej, która może hamować rozwój powszechnych mikroorganizmów i wytrzymuje wielokrotną dezynfekcję w wysokiej temperaturze i wycieranie środkiem czyszczącym. Konstrukcja zapewniająca stabilność termiczną dostosowuje się do wahań temperatury otoczenia stołu, nie pęka ani nie przykleja się pod wpływem naprzemiennego działania ciepła i zimna, a także utrzymuje połysk powierzchni. ​

Gwarancja techniczna na dostosowanie przetwarzania
Systematycznie optymalizowano także zdolność adaptacji folii ze sztucznej skóry w łączniku obróbczym. W przypadku technologii przetwarzania różnych materiałów można go dostosować do różnych metod kompozytowych, od prasowania na gorąco po klejenie i nie uwalnia szkodliwych substancji podczas procesu utwardzania. W przypadku scen wymagających drukowania lub cięcia plastyczność i tolerancja cięcia folii mogą odpowiadać wymaganiom szybkiego przetwarzania na zautomatyzowanej linii produkcyjnej, a na krawędziach nie będzie żadnych zadziorów ani uszkodzeń. Na późniejszym etapie przetwarzania jego powierzchnia jest kompatybilna z różnorodnymi procesami wykończeniowymi, co może nie tylko utrzymać własną stabilną wydajność, ale także spełnić wymagania dotyczące dostosowywania wyglądu różnych produktów, zapewniając elastyczne wsparcie techniczne przy przetwarzaniu różnych materiałów.