Czy folię UV można nakładać zarówno na prasach płaskich, jak i rotacyjnych?

Dążenie do podwyższonej estetyki i wrażeń dotykowych podczas wykańczania druku doprowadziło do powszechnego przyjęcia folia z materiałami UV . Ten zaawansowany materiał twlubzy uderzające efekty metaliczne, holograficzne i pigmentowane na szerokiej gamie podłoży. Częstym i krytycznym pytaniem, które pojawia się w przypadku drukarzy i wykańczaczy inwestujących w tę technologię, jest: Czy folię UV można nakładać zarówno na prasach płaskich, jak i rotacyjnych? Krótka odpowiedź brzmi: tak, ale wdrożenie, rozważania i wyniki znacznie różnią się w przypadku obu typów prasy.

Zrozumienie podstawowego procesu foliowania UV

Przed zagłębieniem się w specyfikę typów pras istotne jest zrozumienie podstawowego mechanizmu stojącego za nimi tłoczenie folią UV proces. W przeciwieństwie do tradycyjnej folii do tłoczenia na gorąco, która opiera się wyłącznie na działaniu ciepła i ciśnienia, folia z materiałami UV wymaga utwardzonego kleju lub lakieru reagującego na promieniowanie ultrafioletowe, aby działał jako środek wiążący. Proces ten stanowi zatem hybrydę druku i uszlachetniania, często określany jako transfer folii na zimno or aplikacja folii UV .

Podstawowe kroki są spójne niezależnie od tego, czy są wykonywane na maszynie płaskiej, czy obrotowej:

1. Drukowanie kleju UV: Specjalny klej utwardzany promieniowaniem UV jest drukowany na podłożu w pożądany wzór za pomocą płyty drukarskiej.
2. Laminowanie folią: The folia z materiałami UV styka się bezpośrednio z mokrą, nieutwardzoną warstwą kleju.
3. Utwardzanie UV: Podłoże z zalaminowaną folią jest natychmiast poddawane działaniu światła UV. Ta ekspozycja natychmiastowo utwardza ​​i utwardza ​​klej.
4. Wydanie folii: Folia nośna jest odrywana. Tam, gdzie klej został wydrukowany i utwardzony, warstwa pigmentu foliowego pozostaje trwale związana z podłożem. Folia odkleja się ze wszystkich obszarów bez kleju.

Rodzaj prasy – płaska lub rotacyjna – decyduje o sposobie wykonywania tych etapów, szybkości ich wykonywania oraz rodzaju projektów, do których najlepiej się nadają.

Aplikacja na prasach płaskich

Prasy płaskie do folia z materiałami UV charakteryzują się płaskim, stacjonarnym łożem utrzymującym podłoże w miejscu podczas procesu foliowania. Ruchoma głowica zawierająca mechanizm odwijania/nawijania folii oraz lampę utwardzającą UV przemieszcza się po podłożu, aby zakończyć proces.

Jak działa proces w systemie płaskim

W systemie płaskim podłoże jest bezpiecznie umieszczone na stole maszyny. Głowica drukująca najpierw precyzyjnie nakłada klej UV na podłoże w oparciu o projekt cyfrowy. Natychmiast po aplikacji ta sama głowica lub kolejna stacja laminuje folia z materiałami UV na mokry klej. Lampa UV zintegrowana z głowicą przechodzi następnie nad laminowaną powierzchnią, utwardzając klej. Na koniec, gdy głowica kontynuuje podróż, odrywa folię nośną, pozostawiając wzór idealnie foliowany.

Zalety stosowania pras płaskich

Płaskie podejście do aplikacji folia z materiałami UV oferuje kilka wyraźnych zalet, które czynią go idealnym rozwiązaniem dla niektórych segmentów rynku.

• Niezrównana wszechstronność w zakresie grubości i rodzaju podłoża: To jest najważniejsza zaleta. Prasy płaskie radzą sobie z ogromną gamą materiałów, od ultracienkiego papieru po wyjątkowo grube i sztywne podłoża, takie jak tektura lita, akryl, drewno, a nawet niektóre metale. Dzięki temu idealnie nadają się do opakowania specjalistyczne , ekspozytory w punktach sprzedaży , luksusowe opakowanie , i spersonalizowane prezenty .
• Doskonałe możliwości rejestracji: Nowoczesne systemy płaskie oferują niezwykle wysoką precyzję rejestracji. Ponieważ podłoże jest nieruchome i nie porusza się podczas cyklu foliowania, ryzyko przesunięcia rejestracji jest zminimalizowane. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających ścisłego dopasowania do wstępnie wydrukowanej grafiki lub w przypadku efektów wielowarstwowego foliowania.
• Wyjątkowa kontrola ciśnienia foliowania: Nacisk wywierany podczas fazy laminowania jest łatwo kontrolowany i równomiernie rozłożony na całej powierzchni podłoża. Zapewnia to równomierny transfer folii nawet na podłożach teksturowanych lub o nierównych powierzchniach, co jest kluczowym czynnikiem uzyskania wysokiej wydajności wysokiej jakości tłoczenie folią .
• Idealny do krótkich serii i prototypowania: Proces konfiguracji, choć ręczny, ogólnie dobrze nadaje się do krótkich serii produkcyjnych i jednorazowych próbek prototypów. Nie ma potrzeby ustawiania cylindrów ani koców bez końca, co sprawia, że ​​jest to szybsze i tańsze w przypadku małych partii.

Ograniczenia pras płaskich

Pomimo swojej wszechstronności systemy płaskie mają nieodłączne ograniczenia, które wpływają na ich zastosowanie w środowiskach produkcyjnych o dużej skali.

• Niższe prędkości produkcyjne: Charakter procesu typu start-stop, w którym głowica musi przemieszczać się po każdym arkuszu, z natury ogranicza prędkość produkcji. Foliowanie na płasko jest znacznie wolniejsze niż foliowanie na prasie rotacyjnej.
• Operacja podawania arkuszy: Są one przeznaczone przede wszystkim do pracy z podawaniem arkuszowym, co stanowi wąskie gardło w linii do drukowania i wykańczania podawanej z roli.
• Wyższy koszt jednostkowy w przypadku długich serii: Niższe prędkości sprawiają, że koszt jednostkowy jest mniej konkurencyjny w przypadku bardzo długich serii drukowania w porównaniu z systemami rotacyjnymi.

Zastosowanie na prasach rotacyjnych

Prasy rotacyjne, zwane również prasami zwojowymi, działają w sposób ciągły, w którym zarówno podłoże, jak i materiał folia z materiałami UV poruszają się z dużą prędkością pomiędzy obracającymi się cylindrami.

Jak działa proces w systemie obrotowym

W obrotowym tłoczenie folią UV W przypadku konfiguracji podłoże jest zazwyczaj na rolce (podawane zwojem). Proces jest liniowy i ciągły. Cylinder drukarski najpierw nakłada wzór kleju UV na poruszającą się wstęgę. W dalszej części specjalnie zaprojektowany moduł laminowania folii zapewnia folia z materiałami UV kontakt z podłożem pod ciśnieniem, co zapewnia rolka dociskowa. Lampa utwardzająca UV, umieszczona bezpośrednio za punktem laminowania, natychmiast utwardza ​​klej. Na niewielką odległość po utwardzeniu wstęga nośna folii jest odrywana od podłoża i przewijana, podczas gdy zafoliowane podłoże przechodzi dalej przez prasę w celu dalszej obróbki lub wykańczania.

Zalety stosowania pras rotacyjnych

Aplikacja rotacyjna jest silnikiem o dużej objętości folia z materiałami UV produkcji, oferując istotne korzyści w przypadku operacji na dużą skalę.

• Wyjątkowo wysokie prędkości produkcyjne: To jest podstawowa korzyść. Prasy rotacyjne mogą pracować z prędkościami zgodnymi z nowoczesnymi maszynami offsetowymi, fleksograficznymi i wklęsłymi, często przekraczającymi setki stóp na minutę. To sprawia, że są one jedyną realną opcją produkcja wielkoseryjna takich elementów jak etykiety, opakowania elastyczne i kartony.
• Integracja w linii, zasilana przez Internet: Obrotowy aplikacja folii UV Jednostki zaprojektowano tak, aby można je było bezpośrednio zintegrować z istniejącymi maszynami drukarskimi zwojowymi. Pozwala to na wykonanie foliowania w jednym przebiegu wraz z drukowaniem, lakierowaniem i sztancowaniem, radykalnie skracając czas produkcji, koszty pracy i obsługę.
• Niższy koszt jednostkowy w przypadku długich serii: Szybki, ciągły charakter obróbki rotacyjnej drastycznie zmniejsza koszt gotowego przedmiotu w przypadku długich serii produkcyjnych, oferując doskonałe korzyści skali.
• Spójne działanie: Po skonfigurowaniu i uruchomieniu prasy ciągły ruch zapewnia bardzo spójne i jednolite wyniki na całej rolce produkcyjnej.

Ograniczenia pras rotacyjnych

Wydajność systemów obrotowych wiąże się z kompromisami w zakresie elastyczności.

• Ograniczenia podłoża: Obrotowy systems are generally limited to flexible, web-fed substrates. They cannot process rigid, thick, or pre-die-cut materials that are common in high-end packaging. The substrate must be able to wrap around a cylinder and withstand web tension.
• Wyzwania związane z rejestracją: Utrzymanie doskonałej rejestracji w szybkiej sieci może być większym wyzwaniem niż na statycznej platformie płaskiej. Kontrola naprężenia, sterowanie wstęgą i stabilność prasy stają się kluczowymi czynnikami zapobiegającymi odchyleniom pasażu, szczególnie w przypadku długich serii.
• Wyższy czas inwestycji początkowej i konfiguracji: Same maszyny stanowią znaczną inwestycję kapitałową. Co więcej, przygotowanie nowego zadania na prasie zwojowej, w tym montaż płyt i ustawienie zespołu foliującego, może być bardziej złożone i czasochłonne niż w przypadku maszyny płaskiej, co czyni ją mniej odpowiednią do bardzo krótkich serii.

Kluczowe czynniki porównawcze: platforma płaska vs. obrotowa

Aby zdecydowanie odpowiedzieć na główne pytanie, należy porównać oba typy pras w kilku wymiarach operacyjnych. Poniższa tabela podsumowuje krytyczne różnice:

Krytyczne uwagi dotyczące pomyślnej aplikacji w dowolnej prasie

Niezależnie od wybranego rodzaju prasy, osiągnięcie wysokiej jakości wyników za pomocą folia z materiałami UV zależy od dokładnego kontrolowania kilku zmiennych.

Wybór i zastosowanie kleju: Wybór kleju UV jest sprawą kluczową. Jego lepkość, reaktywność i powinowactwo zarówno do podłoża, jak i warstwy rozdzielającej folię muszą być precyzyjnie dopasowane do zadania. Klej należy nakładać z zachowaniem odpowiedniej grubości i ostrości detali. Nierówna lub nieprawidłowo sformułowana warstwa kleju będzie skutkować słabym transferem folii, co będzie widoczne w postaci porów lub niekompletnych obszarów.

Energia utwardzania UV: Lampa UV musi zapewniać dokładnie taką moc widmową i energię (mierzoną w dżulach na centymetr kwadratowy), jaka jest wymagana do natychmiastowego całkowitego utwardzenia warstwy kleju. Niedostateczne utwardzenie spowoduje, że klej pozostanie lepki i nie odklei folii w sposób czysty, co spowoduje bałagan w transferze. Nadmierne utwardzanie może potencjalnie spowodować uszkodzenie kleju lub podłoża.

Naprężenie i wyrównanie folii: Właściwa kontrola tzw folia z materiałami UV napięcie wstęgi ma kluczowe znaczenie w przypadku obu typów pras, ale w maszynach rotacyjnych jest dynamiczną i stałą zmienną. Nieprawidłowe napięcie może powodować marszczenie, błędne pasowanie lub przerwy wstęgi. Równie istotne jest dokładne dopasowanie folii do nadrukowanego wzoru kleju.

Energia powierzchniowa i porowatość podłoża: Podłoże musi mieć wystarczająco wysoką energię powierzchniową, aby mokry klej UV równomiernie go pokrył i dobrze przylegał. Podłoża chłonne lub porowate mogą wymagać gruntowania lub powłoki bazowej, aby zapobiec wchłonięciu kleju, co mogłoby pogorszyć połączenie z folią.

Nacisk zacisku (obrotowy) i nacisk głowicy (na platformie): Nacisk wywierany w fazie laminacji musi być wystarczający, aby zapewnić idealny kontakt folii z klejem na całej powierzchni obrazu, bez zgniatania podłoża i powodowania zniekształceń.