Wpływ obróbki powierzchni podłoża na jakość drukowania i analiza technologii obróbki aktywacji

1. Znaczenie czyszczenia powierzchni podłoża
Przed rozpoczęciem operacji drukowania stan powierzchni podłoża (taki jak papier, folia plastikowa, arkusz metalowy itp.) Jest bezpośrednio związany z jakością efektu drukowania. Czysta powierzchnia wolna od oleju, pyłu i innych zanieczyszczeń jest podstawą drukowania wysokiej jakości. Zanieczyszczenia, czy to małe cząsteczki, resztki smaru czy chemikalia, mogą stać się „potykającymi blokami” w procesie drukowania. Nie tylko utrudniają skuteczną kombinację między nad drukowaną folią lub atrament i podłoże, ale także mogą powodować plamy, zrzucanie lub nierównomierny kolor drukowanego wzoru, poważnie wpływając na ogólny efekt wizualny i trwałość produktu.

Zanieczyszczenia, takie jak olej i kurz, utworzą warstwę izolacyjną na powierzchni podłoża, która osłabia penetrację i adhezję atramentu lub folii, powodując, że wiązanie między warstwą drukowaną a podłożem jest kruche. Ponadto niektóre zanieczyszczenia mogą również zawierać komponenty, które mogą reagować negatywnie z atramentem, co dodatkowo wpływa na jakość drukowania i prędkość suszenia. Dlatego dokładne czyszczenie powierzchni podłoża i usunięcie wszystkich potencjalnych zanieczyszczeń jest pierwszym krokiem w celu zapewnienia udanego drukowania.

2. Technologia leczenia aktywacji powierzchniowej
W celu przezwyciężenia wyzwań spowodowanych niewystarczającą czystością powierzchni podłoża i dalszego zwiększenia siły wiązania między drukowaną folią lub atramentem a podłożem powstała technologia obróbki aktywacji powierzchni. Technologie te zmieniają mikrostrukturę i właściwości chemiczne powierzchni podłoża za pomocą środków fizycznych lub chemicznych, co czyni ją bardziej sprzyjającą przyczepności materiałów drukowanych.

Leczenie Corona: Leczenie Corona jest powszechnie stosowaną metodą aktywacji fizycznej. Wykorzystuje pole elektryczne o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu do wzbudzenia cząsteczek gazu w powietrzu w celu wytworzenia plazmy. Te plazmy uderzają w powierzchnię podłoża, niszcząc jego powierzchniowe łańcuchy molekularne i tworząc więcej grup polarnych, zwiększając chropowatość powierzchni i zwiotalność, poprawiając w ten sposób przyczepność atramentu lub folii. Obróbka koronowa jest szeroko stosowana w wstępnym obróbce materiałów, takich jak folie z tworzyw sztucznych i papier.
Leczenie w osoczu: Technologia leczenia w osoczu jest bardziej wyrafinowana i kontrolowana niż leczenie koronowe. Może osiągnąć głęboką modyfikację powierzchni materiału w niższej temperaturze. Cząstki o wysokiej energii w osoczu mogą bezpośrednio działać na powierzchni podłoża, usuwać słabe warstwy graniczne, wprowadzać polarne grupy funkcjonalne, a nawet zmieniać skład chemiczny powierzchni, znacznie zwiększając interakcję między podłożem a wydrukowanym materiałem. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla precyzyjnych produktów drukowanych o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości powierzchni.
3. Strategie i środki ostrożności wdrażania
Podczas wdrażania obróbki aktywacji powierzchni konieczne jest kompleksowe rozważenie i wybór odpowiednich parametrów technicznych na podstawie takich czynników, jak rodzaj podłoża, wymagania dotyczące drukowania i budżet kosztów. Jednocześnie zwróć uwagę na kontrolę czasu leczenia. Jeśli jest zbyt krótki, może nie osiągnąć idealnego efektu aktywacji, a jeśli jest zbyt długi, może uszkodzić podłoże i wpływać na jego właściwości fizyczne. Ponadto leczone substrat należy wydrukować jak najszybciej, aby uniknąć zanieczyszczenia wtórnego i zachować terminowość efektu aktywacyjnego. 3